Система сушіння матеріалу високої вологості

Зневоднений матеріал буде транспортуватися до головки подачі сушарки через шнековий конвеєр після розсіювання, а потім він буде відправлятися всередину сушарки через безприводний спіральний ущільнювальний живильник (патентна технологія нашої компанії) і проходити через кілька наступні робочі зони після потрапляння в сушарку:

1. Зона введення матеріалу
Після потрапляння в цю зону матеріал контактуватиме з повітрям із негативним тиском високої температури, і велика кількість води швидко випаровується, і матеріал не може бути сформований у липкий матеріал під час перемішування підйомної пластини з великим напрямним кутом.

2. Зона прибирання
Завіса матеріалу буде сформована, коли шлам піднімається вгору в цій зоні, і це спричинить прилипання матеріалу до стінки циліндра під час падіння вниз, і очисний пристрій встановлено в цій зоні (перемішувальна плита підйомного типу, другий тип X пластина для перемішування, ударний ланцюг, ударна плита), матеріал може бути швидко видалений зі стінки циліндра очисним пристроєм, і очисний пристрій також може подрібнити матеріали, які з’єднані разом, щоб збільшити площу теплообміну, збільшити час теплообміну, уникнення явища аеродинамічної труби, підвищення швидкості сушіння;

3. Похила зона підйому плити
Ця зона є зоною сушіння при низькій температурі, слиз у цій зоні має низьку вологість і розсипчастий стан, і в цій зоні немає явища адгезії, готові продукти досягають вимог до вологи після теплообміну, а потім потрапляють у кінцевий площа розряду;

4. Зона розвантаження
У цій частині циліндра сушарки немає пластин для перемішування, і матеріал буде котитися до розвантажувального отвору.Матеріал поступово розсипається після висихання та вивантажується з розвантажувального кінця, а потім транспортуючим пристроєм відправляється в призначене положення, а дрібний пил, що витягується разом із залишковим газом, збирається пилозбірником.
Гаряче повітря надходить у сушильну машину з боку подачі, і температура поступово знижується в той же час конвекційного теплообміну матеріалу, а водяна пара виводиться під всмоктування індукованого вентилятора, а потім викидається в повітря після обробки .